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液压机出现振动原因以及解决方案？
发布时间：2018/09/18 点击量：
液压机振动原因分析
1. 突然失载：在进行落料、冲孔、切边等工序时候，由于材料断裂变形抗力突然减小时,将引起动梁机架以及管道的冲击振动。2. 加压后突然回程，液压机在加压后由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，机架，滑梁、工作缸、模具等受力产生弹性变形，都将储存一定的能量，如果回程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动
3. 滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭；滑梁运动停止时由于机架惯性作用将引起冲击振动。管道阀门突然关闭时，由于管道内溜动液体的惯性也将引起冲击振动，而管道阀门突然开启时候，由于液体突然流动，速度急剧变化，同样会引起冲击振动。
液压机振动解决方案
1. 尽量减少液压机的突然是失荷时候液压机缸内储存的能量，可在液压机工作台与下模之间加一定厚度的垫板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之间加一定活动垫板，采用串联柱塞，减少失荷时工作腔上腔的液量，达到减振的目的
2. 阻碍能量的释放，从落料冲孔变形抗力曲线可见，当工作行程约等于料厚的2/3时候，剪切力达到最大值，当材料断裂时候，剪切力迅速减小至0，使液压机突然失载，如在工作行程略超过料厚2/3时候。在材料下部加一块液压垫，以增加动梁下降的阻力，使得液压机在材料断裂时候不至于突然失载，因而减小了冲击振动。
3. 回程时的减小工作缸上腔容积，以减小所储存的弹性能，另一方面也可延缓工作缸上腔的卸压速度以减少冲击振动。
产生液压冲击时候的减振措施：液压冲击多由于运动部件或油液的惯性引起的，适当减小运动部件停止前的运动速度，延长阀门的开启和关闭时间，均可减少液压冲击。
